锅炉节能减排、烟气脱硫脱硝技术总结之一
作者:管理员    发布于:2016-05-11 11:44:16    文字:【】【】【
锅炉节能减排、烟气脱硫脱硝技术总结之一
 
导读:锅炉脱硫脱硝技术的企业,在国内现有锅炉工厂多烧煤或天然气介质在家里,燃煤锅炉,国内应用最成熟的脱硫技术方法(使用吸收剂或吸附剂去除二氧化硫的烟气脱硫技术,与选择性催化还原法脱硝为主可控硅技术。
脱硫技术
的烟气脱硫技术目前根据脱硫过程的形式,是否添加水和脱硫的干、湿法烟气脱硫分为:湿法、半干,干燥脱硫技术。湿法脱硫技术相对成熟,效率高,操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术
优点:湿法烟气脱硫技术的气液反应,反应速度快、脱硫效率高,一般高于90%,成熟的技术,广泛适用。湿法脱硫技术成熟,安全可靠运行,在众多脱硫技术,一直占主导地位,占超过80%的脱硫总装机容量。
缺点:该产品是液体或泥浆,更加困难,严重的设备腐蚀,清洗后烟气再热,能源消耗高、占地面积大、投资高、运行费用。系统复杂,大型设备,耗水量高,一次性投资高,一般适用于大型发电厂。
分类:常用的湿法烟气脱硫技术石灰石-石膏法、间接石灰石-石膏法、柠檬吸收等。
石灰石/石膏法:
原理:是利用石灰石/石灰浆吸收烟气中的二氧化硫,生成亚硫酸钙,亚硫酸钙的分离(CaSO3)可以放弃,也可以氧化硫酸钙(CaSO4),石膏的形式。是目前世界上最成熟的技术,最稳定的脱硫过程的条件下,脱硫效率的90%或更多。
方法传统的石灰石/石灰,石膏烟气脱硫技术在今天的市场更广泛使用在中国,使用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度小,极易在脱硫塔和管道形成规模,阻塞现象。石灰石脱硫技术相比,双碱性法烟气脱硫技术是克服石灰石-容易规模的缺点。
B间接石灰石-石膏法:
常见的间接石灰石-石膏法:双碱性钠碱、碱性硫酸铝和稀硫酸吸收方法,等。原则:钠碱、碱性氧化铝(氧化铝·nH2O)或稀硫酸吸收二氧化硫(H2SO4),产生的吸收液体和石灰石的反应和再生,并生成石膏。操作简单,减少二次污染,没有污垢和堵塞问题,脱硫效率高,但生成的石膏产品质量较差。
C柠檬吸收:
原则:柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)解决方案具有良好的缓冲性能,当二氧化硫气体液体柠檬酸盐、二氧化硫烟气和水反应生成H H2SO3复杂,SO2吸收率超过99%。这种方法只适用于低浓度SO2烟气,和不适合高浓度二氧化硫气体吸收,狭窄的应用范围。
此外,还有海水脱硫方法,铵磷酸盐化合物法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。
第二,干燥烟气脱硫技术
优点:干燥烟气脱硫技术与反应气体,相对于湿法脱硫系统,设备简单,占地面积小,投资和操作费用低,操作方便,能耗低,产品容易处理,没有污水处理系统,等等。
缺点:但反应迟缓,脱硫率低,先进的可以达到60 - 80%。但是现在这种方法脱硫效率较低,吸收剂利用率低、磨损、缩放现象更加严重,在设备维护方面是困难的,设备运行的稳定性和可靠性不高,生命是短暂的,限制了该方法的应用。
分类:常用干燥烟气脱硫技术与活性炭吸附、电子束辐射法、干吸着剂喷射法,金属氧化物脱硫法等。
典型的干式脱硫系统脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰喷雾直接充电。石灰石,例如,在高温煅烧,煅烧后形成多孔氧化钙颗粒脱硫剂、反应和烟气中SO2生成硫酸钙,达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫技术在钢铁行业一直应用于大规模的转换器,和例子中小高炉的高炉,方法不适用。干法脱硫技术的优点是简单的过程,没有污水,污染问题的酸处理,能耗低,尤其是净化后的烟气温度较高,有利于烟囱尾气扩散,不会产生白烟的现象,不需要二次加热净化后的烟气,耐腐蚀,其缺点是脱硫效率较低,大型设备,投资大,占地面积大,操作技术要求高。有共同的干法脱硫技术。