锅炉节能减排、烟气脱硫脱硝技术总结之四
作者:管理员    发布于:2016-05-11 11:45:46    文字:【】【】【
脱硝技术
常见的脱硝技术,基于氮氧化物的形成机制和氮减排的技术措施可分为两类:
一种治理从源。煅烧产生的氮氧化物的控制。它的技术措施:(1)与低氮燃烧器;(2)分段燃烧和分解炉管,控制燃烧温度;(3)改变成分,利用矿化剂,降低熟料烧结温度。
另一个从最终的治疗。控制氮氧化物的排放烟气,其技术措施:(1)“分级燃烧+ SNCR”,国内现有的飞行员;(2)和选择性催化还原(SNCR),国内现有的飞行员;(3)选择性催化还原(SCR),目前欧洲只有三行实验;(3)联合SNCR / SCR脱硝技术,国内水泥脱硝尚未成功经验;(4)生物脱硝技术(研发)。
国内脱硝技术,探索示范阶段,还没有科学的总结。各种设计科学合理的技术路线和设备设施,操作可靠吗?脱硝效率、运营成本、能源消耗等二次污染物多少会经得起实践的考验。
脱硝技术,具体的可以分为:
燃烧前脱硝:
加氢脱硝
洗涤、脱硝燃烧:
1)低温燃烧
2)低氧燃烧
3)流化床燃烧器燃烧技术
4)与低氮燃烧器
5)煤粉分离
6)烟气回收技术
燃烧后脱硝:
1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)
2)选择性催化还原脱硝(SCR)
3)活性炭吸附
4)梁脱硝技术
的SNCR脱硝效率可以达到25% ~ 40%,大型燃煤发电机组,为小单位可以达到80%。由于方法是高度受锅炉的结构尺寸,用作低氮燃烧技术的辅助治疗手段。工程造价低,布局简单,占地面积小,适用于旧工厂改造、新工厂可以根据锅炉的设计使用。
和选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术是最成熟的技术,是一种炉脱硝方法,首先由日本在20世纪60到完整的商业运作在70年代末,是使用还原剂(氨、尿素)在金属催化剂的作用下,氮氧化物的选择性反应生成氮气和水,而不是被氧气氧化,所以称为“选择性”。目前流行的世界SCR过程主要分为类别的可控硅和尿素SCR2氨的方法。这两种方法用于氨氮还原功能,在催化剂的作用下(主要是没有)减少氮氧化物对大气的影响将氮气和水不多,NH3的还原剂。
目前,大多数的SCR催化剂用于二氧化钛为载体,与V2O5或V2O5——WO3或V2O5 MoO3作为活性成分,细胞板或波纹型三种类型。应用于SCR催化剂可分为烟气脱硝催化剂的高温(345℃~ 590℃),催化剂温度(260℃~ 380℃)、低温催化剂(80℃~ 300℃),不同催化剂合适的反应温度。如果低反应温度,催化剂活性下降,导致脱硝效率的下降,如果催化剂将继续运行在低温催化剂永久性伤害;如果反应温度过高,NH3容易氧化,氮氧化物生成增加,也会导致催化剂材料相变,催化剂的活性下降。目前,SCR系统大多采用高温催化剂,反应温度315℃~ 400℃。该方法在实际应用的优缺点如下:
优点:脱硝效率高,价格相对便宜,是国内外广泛应用于工程,已成为主流的电厂烟气脱硝技术。
缺点:包含在燃料含硫量,可以生成一定数量的SO3的过程中燃烧。添加催化剂后,在有氧条件下,SO3的生成增加,并生成NH4HSO4和NH3过剩。NH4HSO4腐蚀性和粘度,可以导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3的生成是有限的,但不应低估的影响。此外,催化剂中毒现象也不容忽视。