优化过程操作条件:焦炉煤气脱硫如何提高硫的生产之一
作者:管理员    发布于:2016-05-11 11:55:07    文字:【】【】【
优化过程操作条件:焦炉煤气脱硫如何提高硫的生产
 
导读:湿法氧化脱硫,在液相中会吸收(溶解)中和反应H2S的HS -生成新的化合物,再通过催化剂释放活性氧氧化元素硫和浮选方案,孤立系统。单质硫,越多越有利于脱硫溶液质量的提高,稳定条件,更有利于脱硫效率的提高。更有利于提高碱的利用率,节约能源,降低消耗。
OFweek湿法氧化脱硫、节约能源和环境保护将在液相吸收(溶解)中和反应H2S的HS -生成新的化合物,再通过催化剂释放活性氧氧化元素硫和浮选方案,孤立系统。单质硫,越多越有利于脱硫溶液质量的提高,稳定条件,更有利于脱硫效率的提高。更有利于提高碱的利用率,节约能源,降低消耗。因此测量生产的硫磺产量是一个重要的标志是正常的,也是GeChang考核的重要指标之一。
焦炉煤气H2S含量非常高,但是硫磺回收率很低,一些仍然达不到50%。所以在生产的硫去吗?材料不出去,只是改变形式。硫没有拿出来,应该说,主要有四个地方:(1)转换为盐消费(2)保留,附着力,沉积在设备包装(3)复苏没有融化的硫与溶液侵蚀,(4)排水等许多因素的影响,但不是孤立的,必须有相关,应该冷静分析,找到原因,优化工艺条件,提高硫的生产。下面做深入的分析和讨论。
一,维持正常生产,稳定生产的先决条件
焦炉煤气脱硫,有其特殊性,主要是硫化氢含量高和HCN气体成分很复杂,很多元素,会干扰因素的分析硫和再生,甚至限制正常生产和硫复苏。告诉从流程,分析硫催化氧化、熔硫浮选分离和复苏恢复过程的各个环节很重要,但再生是核心,也就是说,只有好的分析硫再生(解决方案),更多的元素硫转化;只有好的浮选再生(催化剂),可以得到更多的硫分离。以及硫熔化的恢复操作,逐步形成一个良性循环,稳定的工艺条件。当然还需要质量,温度,压力,流量……如协调。特别是碱度和催化剂,使硫化氢从气相到液相,快速中和反应,我们必须保持吸收溶液碱度,H2S离解的动力解决方案。快速HS -氧化元素硫在同一时间,载氧体扮演关键角色,催化剂的活性携带氧气并释放氧气,和硫的分析形式,凝聚力,颗粒大小,甚至提高硫容量,减少副作用,如大型有效,氧化反应速率和产量决策起着至关重要的作用。长春东狮贸易工业有限公司。生产焦炉煤气脱硫和氰化物888 -类型JDS脱硫催化剂的特点和要求。
第二,控制次生盐率的增长
由于焦炉煤气系统,HCN的存在,二氧化碳和氧气所以不可避免地会发生一些副作用:
氧硫氢化钠2 + 2 = Na2S2O3 + H2O
2 na2s2o3 + O2 = 2 s + 2 na2so4离开了
Nacn Na2CO3 HCN + 2 = 2 +二氧化碳+水
NaCN + S = NaCNS
Na2CO3 nahco3 +二氧化碳+水= 2
硫酸副反应物硫代硫酸盐、硫氰酸盐含量高、吸收溶液浓缩,粘度增加,碱度,影响吸收和再生,增加消费或造成系统部分屏蔽。其反应机理,主要是由于HS -在解决方案和O2接触产品的不完全氧化生成和HCN在焦炉煤气和二氧化碳。大多数生成的再生塔。为了减少产量,控制增长速度,必须注意调整,优化以下几点:
(1)必须使脱硫塔H2S离解,中和反应完全后立即分析硫的考虑,减少HS -溶液中,因此要求选择活动强,良好的抗毒性和性能稳定的催化剂,并处于良好的工作状态。