优化过程操作条件:焦炉煤气脱硫如何提高硫的生产之三
作者:管理员    发布于:2016-05-11 11:56:04    文字:【】【】【

第四,加强硫复苏,硫熔化和残余液体处理回收利用
硫是湿氧化法的副产品,硫熔化的复苏是浓缩的硫泡沫处理(物理过程),通常指的是收集、过滤和硫泡沫熔硫和残余液体处理回收利用。这个链接GeChang是不同的,不同的,有些是没有完成。一般可分为两类:一种方法是收集硫泡沫滤饼的形成(或硫磺霜),直接回到循环槽液体过滤。另一种方法是使用熔硫釜冶炼硫(使用连续熔硫和间歇式熔硫)。小工厂感觉不太认真,其实回收硫熔化过程操作,管理优化是非常重要的,非常有意义。在净化脱硫过程中,气体夹带的杂质,灰尘和浪费的生产,只有通过硫泡沫熔硫处理,和排放系统(仅限出口),所以在处理硫的同时,也净化系统本身,是一个正常的维护系统,稳定和有序运行的重要环节,也是一个脱硫、再生和硫浮选和分离效率的全面检查。
如果使用间歇硫熔化或回收硫磺霜,根据硫磺加热过程的状态变化,硫泡沫的泡沫罐槽(高)加热到65 - 70℃,腌半个小时,分层后的清液回循环罐在中间。顶部和底部的硫泡沫过滤器,为熔硫釜融化或压滤机。如果连续熔硫,最重要的是控制好进入体液,蒸汽压力和最适合的硫熔化温度,不断练习,找出规律。如副盐含量高,温度应适当增加,产量的增加。熔硫釜的中心温度控制在120 - 140℃,残液出口温度控制在85 - 95℃,如:通过液体排放和颜色确定其工作条件。再次,如:如何保持良好的熔硫设备,发挥最好的生产能力,需要定期排放硫渣,确保传热效果,饱和蒸汽过热蒸汽的变化,等等。
残余液体处理到位,也是一个不容忽视的问题,必须进行多级沉淀和过滤,温度下降,副盐、硫、渣、杂质,赃物,如安定下来,然后通过过滤,使其温度不高,透明液体没有杂质,可以返回到系统,否则干扰再生,泡沫或增加阻力。一些单位设置过滤效果更好。
5、减排,减少消耗,提高效率
排水不仅浪费资源和污染环境,但副过量的盐溶液质量下降,恶化。影响系统脱硫效率和压差增加,等等。没有盐的单位,只有排水,稀释,减少盐。代表可以从排放计算分析,根据内容,硫代硫酸盐硫氰酸通常4 - 8倍。这是因为焦炉煤气的波动性和HCN硫氰酸内容不能分解,可再生只是堆积。当两个盐积累超标(两个盐的和< 280 g / L,包括S2O3——≯150 g / L,中枢神经系统-≯200 g / L),如果不是盐或盐,因小失大。如何减少排放,必须考虑如何行吗?行什么?行去哪儿?如果可以设置一个大容器,把废液的收集、温度、降水、过滤、安静的地方,只有副盐晶体厚或饱和液体排放,将搬到煤田喷雾,上层清液循环的一部分,可以减少损失,得到两倍的结果与一半的努力。的一些工厂事故罐使用,效果很好。,当然,最好的方法是通过过程,设备、操作、管理、优化、改进和创新,控制次生盐率的增长或盐,添加另一个两个产品实现减排,降低消耗,提高效率。
顾名思义,应该取出元素硫脱硫将解析。关注硫磺生产和恢复,而不是简单地追求自身的价值,但是想要画的副产品硫来源、收益,并为切入点,梳理的生产过程,揭示了产生式规则,影响因素,生产进入一个良性循环的控制,追求高效、低耗、长周期、安全、经济运行。