脱硫系统碱消耗高的原因分析和对策之四
作者:管理员    发布于:2016-05-11 12:04:22    文字:【】【】【
(4)注意各种组件的解决方案,适当的操作条件是合适的,严格控制可再生液PH值一般在8.2 ~ 8.8之间,尽量避免在生产可再生液PH值高于9.0。当溶液PH值大于9.2时,形成的次生盐率飙升。使硫颗粒沉淀,提高过滤减少悬浮硫含量的解决方案。
(5)确保温度的解决方案是适当的,39℃~ 41℃,确保吸收和再生的正常秩序已经如此,并减少副反应速度。尤其是在冬天,这是特别重要的。我们将严格控制再生液的温度,当可再生液体温度超过45℃,条件下形成的次生盐率成线性上升趋势,但也严重由于温度影响聚合的崛起和硫泡沫浮选。
(6)原料气中氧含量应该在0.4%或更少。脱硫塔后设置富液槽,所以在脱硫过程中减少HS的机会接触O2 -离子,降低副作用。
(7)未经处理的废液硫熔化最好不要循环,因为它的副高盐副盐将大幅增加后循环系统的解决方案。此外当回收废液处理不当,将会导致严重的发泡系统解决方案,该解决方案的大量的溢出,导致不必要的物质损失和环境污染。最好的办法是提高硫熔化过程,采用硫熔化技术的干燥过程,没有明确的液体复苏的过程。优化再生过程,减少二次盐的积累,好处显而易见。节省大量蒸汽在同一时间,它是湿的连续熔硫过程的1/10。
(8)当副高盐溶液中(如NaCNS 80 g / L或更高,Na2S2O3 150 g / L或更高),应该处理,通常连续提出部分解决方案的一部分。真空加热浓缩,然后冷却,副盐沉淀。如果为了方便,也可以排出量解决方案在天冷时,冷却,使Na2CO3沉淀结晶(包括结晶水),那么解决方案加入系统中,Na2CO3有效的方法。有条件的厂家可以加盐萃取过程。
HCN内容(9)要经常变化检测水中的气体,为了保证生产的稳定,尽量减少或避免这些煤炭的使用,根据观察,因为在合成氨和焦化厂脱硫NaCNS这副盐,严重影响脱硫效率和碱的增加消费。产生副作用无法完全消除硫氰化钠。只能和其他副作用最小化、HCN气体只能依靠除尘冷却设备、洗涤水系统的硫氰化钠的副作用降到最低。但不是绝对的完全消除。不良事件的形成率较低,相对稳定。
4结论
脱硫液的副作用产生的副盐主要Na2S2O3 Na2SO4,NaCNS,但正是这三种物质是影响脱硫液体吸收和再生以及本地堵塞和腐蚀系统的原因。只是为了加强日常管理的过程控制,合理分配脱硫液组件,使用干燥的间歇硫熔化过程,副盐萃取过程。为了确保低盐含量,提高硫回收率,降低材料消耗。